Вязкость чернил разных компонентов

Печатное чернило, как основное расходное материало в печатной промышленности, напрямую влияет на качество печатных материалов. Среди многочисленных показателей производительности чернил ключевую роль играет вязкость. Чернила различных композиций демонстрируют различную вязкость из-за различий в их химических структурах и физических свойствах. Далее, давайте изучим тайны вязкости в классификации компонентов чернил.

Чернила на основе растворителя: "Хамелеон" с разнообразной вязкостью

Чернила на основе растворителей в основном используют органические растворители для растворения смол, пигментов и других компонентов. Его диапазон вязкости относительно широк, обычно от 50 до 5000 Па·с. Это связано с тем, что чернила на основе растворителей имеют разные требования к вязкости в различных процессах печати и сценариях применения.

При гравированной печати чернила на основе растворителей должны иметь более низкую вязкость, обычно в пределах 50 - 500 мПа·с, чтобы обеспечить, что чернила могут быстро и равномерно заполнить гравированные ямы на цилиндре печати и плавно переноситься на поверхность подложки, например, для печати упаковочных материалов, таких как пластиковые пленки и металлическая фольга. В некоторых специальных приложениях экранопечатки вязкость чернил на основе растворителей может увеличиться до 1000 - 5000 Па·с для удовлетворения потребностей конкретных узоров и эффектов печати.

Регулируемая вязкость чернил на основе растворителей пользуется летучими свойствами органических растворителей. Регулируя тип и пропорцию растворителей, вязкость чернила может быть гибко изменена. Однако летучие органические растворители также создают проблемы загрязнения окружающей среды и опасности для безопасности.

Чернила на водной основе: "Экологический пионер" с низкой вязкостью

Чернила на водной основе используют воду в качестве основного растворителя, предлагая экологическую чистоту, нетоксичность и отсутствие раздражающего запаха. Его вязкость обычно варьируется от 200 до 2000 мПа·с, относительно низкая.

Низкая вязкость чернил на водной основе частично определяется физическими свойствами воды. Нижнее поверхностное напряжение воды облегчает поток и распространение чернил на водной основе во время процесса печати. Кроме того, для обеспечения хорошей передачи чернил на водной основе на печатном оборудовании их конструкция формулировки также имеет тенденцию поддерживать более низкую вязкость.

В флексографической и струйной печати в полной мере используется преимущество низкой вязкости чернил на водной основе. В флексографической печати чернила на водной основе могут равномерно передаваться из анилоксного ролика на гибкую пластинку, а затем на поверхность подложки, достигая четких и изысканных эффектов печати, обычно используемых для печати этикеток, гофрированных картонов и т. д. При струйной печати чернила с низкой вязкостью на водной основе могут плавно проходить через печатную головку, образуя тонкие капли чернила для удовлетворения потребностей печати высокоточных изображений и текста.

Масляное чернило: "Традиционный хранитель" с высокой вязкостью

Масляные чернила используют масла в качестве основного связывающего вещества, таких как льняное масло и масло тунга. Его вязкость относительно высока, обычно в диапазоне от 10000 до 50000 мПа·с.

Высокая вязкость масляных чернил в основном обусловлена характеристиками масел. Масла имеют более высокий молекулярный вес и вязкость, что делает масляные чернила толстее при комнатной температуре. Высоковязочные масляные чернила могут лучше поддерживать свою форму и стабильность во время процесса печати, сопротивляясь потоку и диффузии.

В некоторых печатных приложениях, требующих специальных текстур и художественных эффектов, таких как художественная живопись и специальная связывающая печать, высокая вязкость масляных чернил может образовать толстые, слоевые чернильные пленки, демонстрирующие уникальное художественное очарование. Кроме того, сушеная чернильная пленка масляных чернил имеет хорошую гибкость и блеск, что также является одной из причин, по которым они все еще широко используются в конкретных областях печати.

УФ-чернила: "Технологический фаворит" с регулируемой вязкостью

УФ-чернила в основном состоят из олигомеров, мономеров, фотоинициаторов, пигментов и добавок. Его диапазон вязкости может быть регулирован в соответствии с конкретными процессами печати и требованиями, как правило, между 500 - 50000 мПа·с.

В ультрафиолетовой офсетной печати, чтобы обеспечить хорошую передачу и производительность чернила между чернильными роликами, вязкость ультрафиолетовых чернил обычно контролируется между 10000 - 30000 мПа·с, подобно диапазону вязкости традиционных офсетных печатных чернил. В УФ-экранопечатке для удовлетворения требований к жидкости и производительности наполнения экранопечатных чернил вязкость УФ-чернил может быть снижена до 500 - 5000 Па·с.

Регулируемая вязкость ультрафиолетовых чернил пользуется их специальным механизмом вытверждения. В условиях ультрафиолетового света фотоинициаторы в ультрафиолетовых чернилах поглощают световую энергию для генерирования радикалов или катионов, инициируя реакции полимеризации между мономерами и олигомерами, тем самым быстро отверждая чернила. Регулируя типы и пропорции олигомеров, мономеров и добавок, вязкость ультрафиолетовых чернил может эффективно контролироваться для адаптации к различным методам печати и материалам подложки.

Состав чернила тесно связан с его вязкостью, при этом чернила различных композиций демонстрируют уникальные характеристики вязкости во время процесса печати. Понимание этих характеристик не только помогает специалистам по печати выбрать подходящие чернила в соответствии с различными потребностями печати, но и лучше контролирует качество печати для создания более изысканных печатных материалов. С непрерывным технологическим прогрессом и растущими требованиями к охране окружающей среды состав и производительность чернил постоянно обновляются и оптимизируются, а тайны вязкости чернил будут продолжать переписываться и обогащаться в будущем.